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刮板式薄膜蒸发器
刮板式薄膜蒸发器

一、 性能特点

A、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高.
     B、物料加热时间短,约5秒至30秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量.
    C、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP
     D、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间.
     E蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢.
     F、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产.
     G、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易.

二、 设备简介

设备主要由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成.该设备主要特点为:1、料液加热区域停留时间短;2、膜状蒸发,蒸发传热系数高,节省能源;3、浓缩比大,适合较高浓度和粘度物料浓缩;4、蒸发温度低,适合热敏性物料;所以该设备一般用于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜、或含有悬浮颗粒的料液.

设备原理为料液从上部的进料管,先经外部连接以稳定流量进入预热器,从预热器出来后进入由转轴带动旋转的分配盘,在离心力作用下,被抛向夹套加热室的内壁,这时料液受重力作用,沿着器壁向下流动,在此同时,装在转轴上的刮板,把料液刮成薄膜,这样料液受加热面的加热而蒸发.由于料液部在重力及离心的作用,不断更新液膜,最后流集于底部.在浓缩过程所产生的二次蒸汽,可与浓缩液并流方向进入汽液分离器,分离排除,或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部,经旋转的带孔叶板,把夹带的液沫分离,从顶部排出,进入冷凝器.

加热室是一夹套圆体,它根据工艺要求与加工条件而进行设计.当浓缩比较大时,可增加加热室长度,分成几段加热区,采用不同压力加热蒸汽来加热,这有利于保证产品质量.

加热室圆筒体内表面,圆度偏差要求精度较高,保证刮板与加热面之间的间隙.转轴两端装有良好机诫轴封,采用不锈钢的端面轴封.

 

三、 设备特点

A、真空压降小:
  物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差.在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受.而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg.
    B操作温度低:
  由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行.由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解.
    C受热时间短:
  由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面.因此,特别适用于热敏性物料的蒸发.
    D蒸发强度高:
  物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻.同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数.
    E操作弹性大:
  正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发.
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏.

 


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